隨著越來越多的電子產(chǎn)品需要灌封，灌封后的電子產(chǎn)品能增強(qiáng)其防水能力、抗震能力以及散熱性能，保護(hù)電子產(chǎn)品免受自然環(huán)境的侵蝕延長其使用壽命。但很多客戶在首次使用灌封膠是出現(xiàn)不能固化的現(xiàn)象，而這現(xiàn)象我們可以稱為灌封膠的“中毒”現(xiàn)象。導(dǎo)致有機(jī)硅灌封膠中毒的因素有哪些？為什么會(huì)“中毒”？今天跨越小編帶大家的疑問，為大家詳細(xì)此種現(xiàn)象的原因及解決辦法。

灌封膠不固化原因分析

1、因?yàn)橛?jì)量器具誤差或人為的因素造成配膠比例錯(cuò)誤；產(chǎn)品超過了儲(chǔ)存期或接近儲(chǔ)存期造成失效、效能降低；儲(chǔ)存時(shí)因儲(chǔ)存不當(dāng)造成產(chǎn)品中催化劑失效或效能降低。

2、使用時(shí)的環(huán)境中有使催化劑中毒的因素，如含磷、硫、氮的有機(jī)化合物，或與加成硅膠同時(shí)使用聚氨酯、環(huán)氧樹脂、不飽和聚脂、縮合型室溫硫化硅橡膠等產(chǎn)品；固化溫度不夠或時(shí)間不夠造成固化不完全。 

灌封膠中毒指的是在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌封膠無法凝固，即使使用加速方式（如烘烤）也無法凝固，造成此種現(xiàn)象一般是灌封膠在使用時(shí)受到污染（如混有其他膠類、與松香接觸、與硫化物接觸等）。雙組份加成型硅膠灌封接觸一定量的以下化學(xué)物質(zhì)會(huì)對(duì)膠粘劑固化反應(yīng)產(chǎn)生抑制作用（中毒）使膠體不固化或固化不充分。膠中毒：指的是在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌封膠無法凝固，即使使用加速方式（如烘烤）也無法凝固，造成此種現(xiàn)象一般是灌封膠在使用時(shí)受到污染（如混有其他膠類、與松香接觸、與硫化物接觸等）。

“中毒”現(xiàn)象具體表現(xiàn)為以下幾種：

1、毒性物質(zhì)來自混合后硅膠表面，如與含有胺類固化劑的環(huán)氧樹脂共用烘箱加熱固化，則會(huì)造成表面固化不完全；

2、混合過程如使用了含等物質(zhì)的容器或者攪拌棒混膠，則會(huì)造成整體硅膠不固化或固化不完全；

3、內(nèi)部直接接觸，如線路板含有未清洗干凈的松香助焊劑等，或者灌封膠接觸的絕緣塑料中使用的增塑劑含有毒性物質(zhì)的，則會(huì)在接觸部分發(fā)生不固化或固化不完全；

4、混合后的灌封膠，灌封厚度低于0.05mm時(shí)，則會(huì)因?yàn)槟承┨囟ǖ沫h(huán)境空氣中含>等化合物而固化不完全，或不固化。

灌封膠“中毒”解決辦法

1、催化劑中毒以氯鉑酸絡(luò)合物為催化劑的加成型有機(jī)硅灌封膠有一個(gè)很大的弱點(diǎn)，即與含N、P、S等元素的有機(jī)化合物或Sn、Pb、Hg、Bi、As等重金屬的離子化合物及含炔基的不飽和有機(jī)化合物接觸時(shí)，所含的氯鉑酸催化劑易中毒而使灌封膠的固化受到影響甚至發(fā)生不能固化的現(xiàn)象。因此，使用時(shí)，要注意保持灌封膠膠料的接觸面及所用工具的清潔，避免與上述物質(zhì)接觸。所以在線路板上使用時(shí)盡量擦干凈上面殘留的松香，盡量使用低鉛含量的焊錫?，F(xiàn)在很多做這類灌封膠廠家有防中毒的產(chǎn)品（其實(shí)就是添加了較多量的鉑金催化劑,提高抗干撓的能力）。

2、固化排泡

灌封膠在固化時(shí)如果產(chǎn)生了氣泡，會(huì)影響整體導(dǎo)熱系數(shù)和力學(xué)性能。產(chǎn)生氣泡的原因主要有：雙組份混合時(shí)機(jī)械攪拌帶入的氣泡；灌封膠固化反應(yīng)過程中產(chǎn)生了低分子物質(zhì)或揮發(fā)性組份；器件的死角縫隙等灌不到的地方。因此，為避免固化時(shí)產(chǎn)生氣泡，可采取真空攪拌技術(shù)，在真空設(shè)備中抽真空攪拌或攪拌均勻后再抽真空排泡，還可采用離心灌封技術(shù)，效果較好。

為了解決以上這兩個(gè)問題，一般的有機(jī)硅灌封膠都會(huì)在膠體中加入抗中毒劑，加入了抗中毒劑的有機(jī)硅灌封膠，再也不會(huì)受到硫、磷、氮、錫等物質(zhì)的影響，且對(duì)自身無任何影響，能更廣泛的適用于各種電子元器件上，起到防水密封、導(dǎo)熱阻燃的作用。